高加速寿命试验(HALT)和高加速应力筛(HASS)是一种比传统测试方法更快、更有效的故障发现方法。使用HALT/HASS，您可以加快产品开发的设计和测试阶段，并减少现场或消费者的故障。通过稳健可靠的产品设计，可以节省时间和成本。
HALT/HASS测试旨在暴露产品中可能的故障模式和设计缺陷。与传统的可靠性或资格测试相比，这些弱点可以在几天内而不是几周内暴露出来。这可以加速开发，同时降低成本，还可以防止不合格产品的发布，减少制造商产生的保修成本，防止或减少运营中昂贵的停机时间。
HALT/HASS技术是在20世纪90年代作为一个简单的热冲击室与振动台引进的。如今，该技术是一个综合测试系统，提供了必要的极限应力，以快速发现传统方法遗漏的设计缺陷。
该测试箱结合了极端温度循环和重复冲击和振动加速应力测试。在-100°C到200°C的快速温度变化期间，6自由度(DOF)的随机振动可达75gRMS (10- 5000 Hz)。热室的调节系统采用真空夹套液氮冷却和镍铬合金丝加热，升温速率为每分钟60-100˚C。
这些测试可以揭示什么类型的错误或失败?
停止/哈斯
1.设计失败
2.生产错误
3.组件失败
术语HALT(高度加速寿命试验)和HASS(高度加速应力筛选)都用于加速试验。根据产品开发阶段的不同，术语也有区别。HALT测试在开发早期对产品的裸组件和子组件(即功能子组件)进行。它强调温度的快速变化会加速压力。另一方面，准备生产的成品需要接受HASS测试，其中更注重机械测试和更稳定的极端温度，因为产品中的组件较少受快速温度变化的影响。
许多行业受益于HALT/HASS测试，以确保关键产品的耐久性。例如，用于航空航天、海上或海上工业的产品或用于内燃机的部件必须能够在恶劣条件下生存，包括振动、极端温度和快速温度变化。这些测试方法也将有益于大多数研发部门，无论他们属于哪个行业;压力测试原型将允许组织更早地了解产品的弱点，这样就可以在设计阶段早期修复或用其他解决方案替换这些弱点。这样就不需要在后期进行成本高昂的延迟或重新设计。
Omar在各种行业的先进技术评估和测试方面有近20年的经验，对新产品设计中的潜在问题以及HALT/HASS测试如何帮助缓解这些问题有着第一手的了解。
在最近的一次采访中，Omar讨论了HALT/HASS测试的细节及其在先进电气和电子产品开发周期中的重要性。
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